不锈钢管厂在高压管道制作工艺与方法
由于高压管道上的管件或管段采用能受高压和热变形反复作用的加强结构，对于不锈钢管厂来说，高压管道的制造工艺难道要远远高于普通的流体输送用不锈钢管，因此现场安装的管件必须预先根据现场实际测量进行加工，那么不锈钢管厂如何对高压管道进行加工呢？首先应在认真审查施工图的基础上绘制管道加工图，加工图的尺寸可通过检修现场实测实量确定或按施工图计算，但管道安装的封闭段必須实际测量。
首先不锈钢管厂在制造高压管时下料应用机械方法切割（如锈割、砂轮切割等），不允许采用气焊或电焊切割。管子下料后，应在无编号的管段上打上此根管子端部原有的编号。管子下料及其加工后的尺寸允许误差：封闭段±3mm.自由段±5mm。其次用于加工高压管道的不锈钢管材，在加工前必須检査有无产品合格证书，规格、型号、标记 是否与合格证相符。并对照实物仔细检查外观有无影响强度和严重缺陷的地方，必要时还需做磁力探伤检查，以保证管子加工后能符合使用要求。
不锈钢管厂在生产三通时的主、支管应按图所示下料划线，然后加工支管的“马鞍形”及圆滑过渡的坡口。主管应按支管实际内径用电钻开孔（不能用气割开孔八孔壁应平整、光滑，孔径误差为±0.4mm，孔的中心线空与主管中心线相交并垂直。主、支管结合处应严密吻合，间隙均匀，并做出定位标记，以便装配。装配时支管内径必须对正主管孔口，错孔量不应大于0.5mm。主、支管垂直度总偏差量应小于表的规定，其间隙=1.5～4mm坡口角度为55°±2°。其他部位坡口角度以圆滑过渡为宜，如图所示，点焊定位复查后，再正式焊接。 
