不锈钢在硝酸工业中的应用
不锈钢耐酸钢是从在硝酸工业中的应用而得到发展的。Cr13型不锈钢在室温下的稀硝酸中有一定的耐蚀性。不锈钢在硝酸工业中的应用，Cr18型不锈钢在各种温度下对稀硝酸均有很好的耐蚀性。但在硝酸工业中大量使用的还是综合性能较好的Cr18Ni9型不锈钢。钼对耐酸钢在硝酸中的耐蚀性起着不利的作用，因而在硝酸工业中一般不选用含钼不锈钢。生产浓硝酸时，需选用特殊的不锈钢。
当硝酸中含有氯、铬等离子时，其腐蚀作用将会增强。硝酸中的氯离子还易使耐酸钢产生点蚀。不锈钢在硝酸工业中的应用，硝酸具有较强的晶间腐蚀作用，易使焊缝热影响区产生刀状腐蚀。浓度为65%的沸腾硝酸不仅对因碳化铬析出所造成的晶间腐蚀倾向敏感，而且对d相析出所造成的晶间腐蚀倾向也敏感。
工业硝酸分为浓硝酸(96%～98%)和稀硝酸(<65%)。下面简要介绍不锈钢在稀硝酸、浓硝酸生产设备上的应用。
(1)不锈钢在稀硝酸生产中的应用：硝酸是强氧化性酸，稀硝酸也有很强的氧化性，不锈钢在稀硝酸中极易钝化，因此具有良好的耐蚀性，因此所有不锈钢在稀硝酸中均具有相当好的耐蚀能力。18-8型Cr-Ni奥氏体不锈钢，如06Cr19Nil0( 304)、022Cr19Nil0 (304L)、06Cr18NiIITi( 321)其有优良的耐稀硝酸性能，因而在浓度小于65%的稀硝酸中大量使用;双相不锈钢022Cr2lNi5Ti、022Cr25Ni6M02N也获得很好的应用。对铸件的力学性能一般要求不高，也不需要焊接，可以改用Cr17型铁素体不锈钢较为经济合理。当既要求耐腐蚀，又要求有较高的强度，可采用马氏体不锈钢12Cr13 (403)、14Cr17Ni2钢，在调质状态下使用。
(2)不锈钢在浓硝酸生产中的应用：当硝酸浓度>68%时，一般18-8型Cr-Ni钢已经满足不了要求。不锈钢在硝酸工业中的应用，浓度≤85%时，通常选择Cr25Ni20型不锈钢。若硝酸浓度再高，由于硝酸过氧化作用，Cr25Ni20钢的耐蚀性急剧下降，将会受到严重腐蚀，必须选用[Si]4%～6%的不锈钢，如14Cr18NiIISi4AITi、06Cr18Ni13Si4、022Cr20N。当硝酸浓度≥97%时，可选用含[Si]5%～6%的Cr-Ni不锈钢。
不锈钢在硫酸设备上的应用：硫酸是一种重要的基本化工原料，其产量常是衡量一个国家工业发展水平的标志。用于生产酸的设备和盛放酸的储罐、容器等通常选择不锈耐酸钢。硫酸虽然是一种含氧酸，但稀硫酸和中等浓度的硫酸的氧化性较弱，因而它们属于还原性酸。不锈钢在硝酸工业中的应用，而浓硫酸，特别是热浓硫酸则具有很强的氧化性，因此属于氧化性酸。由于硫酸的此种特性，在选用耐硫酸不锈钢时，随硫酸浓度、温度的不同，所选牌号不同。
稀硫酸、中等浓度硫酸是还原性酸，可选择06Cr17Ni12M02(316)、022Cr17 Ni12 M02( 316 1)、06Cr17Ni12M02Ti( 316Ti)等钼(Mo)含量为2%～3%的不锈钢。不含Mo的不锈钢18-8型Cr-N奥氏体不锈钢，由于不耐稀硫酸、中等浓度硫酸腐蚀，所以不能用于有硫酸腐蚀的情况。当高Mo含量([Mo]≥4%)时，该不锈钢耐腐蚀性将会进一步提高。不锈钢在硝酸工业中的应用，钢中含Mo、Cu、Si(3%～4%)的Cr-Ni奥氏体不锈钢以及双相不锈钢的耐硫酸性能更佳。
在浓度为90%～98%的高温浓硫酸中，按使用温度和浓度，选用[ Si]约6%的不锈铜能取得满意的效果，如022Cr17Ni17Si6、022Cr18Ni20Si6MoCu.在制造酸洗、合成橡胶、人造丝浸槽与硫酸接触的设备上，可选用06Cr18Ni18M02Cu2Ti不锈钢。在制造耐硫酸腐蚀的管道、泵、阀、塔、釜和容器等设备及构件时，可选用06Cr12Ni25M03Cu3Si2N钢。
